Schulz Compressores continúa evolucionando al fabricar un producto inédito para los mercados interno y externo: el compresor Audaz (MCSV 20). Este es el primer compresor de 5 hp, con acoplamiento directo, convirtiéndolo en un producto revolucionario y con características innovadoras.

El excelente rendimiento del nuevo compresor está directamente relacionado con la exclusiva tecnología IC-Tech®, desarrollada por Schulz, que permite una conexión rápida, integrada entre etapas de alta eficiencia.

Con transmisión por acoplamiento directo, el Audaz no posee correa, volante, serpentina o polea. Es una innovación para la reducción del consumo de energía en un 20%, comparado a los modelos convencionales. Toda la economía generada por el producto permite que el retorno de la inversión al usuario final ocurra en hasta 30 meses.

La tecnología también mejoró el sistema de enfriamiento de aire por flujo forzado, garantizando el funcionamiento del compresor con menores temperaturas, lo que reduce el desgaste de los componentes y prolonga la vida útil del equipamiento.

El sistema constructivo inteligente del nuevo compresor ofrece además otras ventajas. Además de la eficiencia, Audaz presenta el menor costo de mantenimiento de la categoría. Esto es porque no hay necesidad de cambio de correa o serpentina. El aceite lubricante MS LUB SCHULZ, específico para compresores de aire de pistón, tiene una durabilidad de hasta 300 horas entre intercambios.

La seguridad es un diferencial de Audaz. Como la transmisión es por acoplamiento directo, no hay partes girantes expuestas. El depósito de aire se produce conforme a las Ordenanzas Inmetro (248 y 255, de mayo de 2014), además de seguir las determinaciones de la Norma Reguladora (NR) – 13.

Desarrollado internamente por ingenieros, maestros y doctores, Audaz es el más importante lanzamiento de Schulz Compressores en los últimos diez años. “Hemos invertido 2,5 millones de dólares en dos años, proyectando un 35% de crecimiento en las ventas para la potencia de 5 hp. Audaz debe alcanzar el liderazgo absoluto del segmento, con más del 60% de participación “, estima Ovandi Rosenstock, presidente de Schulz S.A.

El producto está indicado para uso profesional e industrial, siendo utilizado en talleres de reparación automotriz, herramientas, carpintería, serrerías, talleres de pintura, estaciones de gasolina e industrias en general. El nuevo compresor ya está a la venta en las principales reventas especializadas de máquinas y equipamientos, además de home centers y magazines.

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Schulz Compressores

Schulz Compressores es el mayor fabricante de compresores de aire de América Latina, con presencia en 70 países, en todos los continentes. La empresa, genuinamente brasileña y de Santa Catarina, tiene matriz en Joinville, siendo reconocida como una de las más completas fábricas de compresores de aire del mundo.

Ofrece a los mercados residencial, profesional e industrial una línea completa en la generación, tratamiento y almacenamiento de aire comprimido. Además de compresores alternativos de pistón, diafragma y tornillo de 5 a 250 hp, dispone de secadores de aire por refrigeración y adsorción, filtros de línea y coalescentes, separadores de condensado, herramientas neumáticas, herramientas eléctricas y accesorios para aplicaciones residenciales, profesionales e industriales.

Schulz Compressores está presente en todo el territorio nacional con más de 7 mil revendedores y posee la mayor red de asistencia técnica autorizada en compresores de aire de América Latina, con más de 500 puestos.

La empresa también se destaca por el moderno sistema de gestión, en constante evolución tanto a nivel administrativo y productivo, como comercial. Sus más de 2.800 colaboradores configuran mano de obra altamente calificada por los programas de la Escuela de Capacitación, iniciativa premiada nacionalmente por el Servicio Social de la Industria (Sesi), al ofrecer entrenamiento operacional continuo de las áreas de Mecanizado, Fundición, Pintura y Compresores. Este programa interno ha aportado resultados prácticos, que incluyen la estandarización de los procesos; aumento de la productividad; reducción del retrabajo, desechos y accidentes y oportunidad de crecimiento profesional. La inversión humana prima por la seguridad de sus colaboradores con la adecuación de los puestos de trabajo, células ergonómicas, programa de concientización y capacitaciones.